■シチズンマシナリー㈱社製
CNC自動旋盤 K-12 Ⅶ型 ×8台（4台小径仕様）／L-20 Ⅶ型×2台（小径仕様）／L-20 Ⅷ型×1台（小径仕様）／L-20 Ⅹ型×2台（小径仕様）／L-12Ⅶ型×２台（１台小径仕様）／B-12 Ⅱ型 ×1台／Ⅴ型 ×1台／Ⅵ型 ×1台／ BL12×1台
■㈱ツガミ社製
CNC自動旋盤 B012 ｘ1台
■野村DS㈱社製
CNC自動旋盤 SN127 ｘ1台／I-CAM １台
■トータルCNC主軸移動型自動旋盤 22台

金鈴精工のような量産が基本の切削メーカーには、非常に便利な測定機です。
簡単な作業でワークの形状をイメージで登録を行い、そのワークをガラスの上に乗せて、適当にピントを合わせて測定ボタンを押すだけで各部の寸法を瞬時に測定が終了します。
また、精度もかなり良く、下に紹介しているレーザーマイクロより、もしかしたら精度が高いかもしれません。 
長手寸法の測定は面倒で手抜き作業になりがちですが、これがあれば面倒で無くなるために手抜き作業は生じません。 ただし、小ロット主体の切削メーカーには、さほど便利では無いのかもしれません。
 

この測定機が無ければ「精密加工が出来る」とは言えないでしょう。さらに、それを証明をする事すら出来ないのです。
細物加工では、ガイドブッシュの調整が悪いと真円度や円筒度に直ぐに現れます。
しかし、それは顕微鏡で見たりマイクロで測っただけでは到底解りません。穴の形状にも切削状態の善し悪しが真円度に情緒に現れるのです。 正しい穴開けツールで正しい加工条件で加工しているのか、この測定機で評価しないと正確には解らないのです。
 

この測定機も精密加工には必須なのです。
金鈴精工はSUS303の切削加工で「Ra0.4」程度であれば十分にクリアする事が出来るのです。信じられますか？
右の静止画の数値こそが金鈴精工の技術力の証なのです。なんと「Ra0.18」と言う数値を平然とマークするのです。
このワークは「Ra0.4」をクリアすることが絶対条件の品物なのですが、ご覧の通りです。在庫の中から持ってきて測定したものでも、すでにこのレベルに達しているのです。
これも真円度測定機等を駆使しながら、ガイドブッシュのセッティングが最適かどうか確認しながら初めて出来る芸当です。
 

この測定機は「5／10万ｍｍ」の桁まで測定できるレーザーで非接触式のマイクロメーターです。 非常に高精度な測定が可能となります。
金鈴精工では、肉厚の薄い樹脂の品物で外径公差が「15ミクロン」程度の物も生産しますが、通常の接触式のマイクロメーターでは、ワークを潰してしまい正確に測定できません。
しかし、このレーザーマイクロメーターを使用すれば、潰さずに測定する事が可能です。 外注の部品研磨業者を使い、外径公差が「±1ミクロン」の品物も生産していますが、この品物の評価にも必須となる測定機なのです。
細かく段差がある品物の測定には不向きとなりますが、 部品研磨を必要とするような、細長いストレート物の測定には向いています。  
 

簡単に3次元形状を測定できるワンショット3D形状測定機です。
画像処理寸法測定機では計測できない高さや粗さも、測定台の上に載せるだけでオートフォーカスで測定できます。また、凹凸がある部品や穴の深さ/形状を３Dで表示できるので、試作品や製品の加工精度が簡単に確認できます。
お客様が要求される図面通りの加工を追求するために当社になくてはならない測定機です。